頭部手機(jī)廠商提升效率的秘密武器，都在這里！
2019-04-22 02:04:00 8781
著名的《一萬(wàn)小時(shí)天才理論》中提到，五年中每天八小時(shí)的全力以赴，10000小時(shí)的錘煉會(huì)打造出一個(gè)“天才”。
彈指一揮間，今年已經(jīng)是橙子自動(dòng)化成立的第五個(gè)年頭，匯集了百余人五年每天超過(guò)八小時(shí)的心血，橙子自動(dòng)化快速發(fā)展，已經(jīng)成功拿下多家頭部手機(jī)廠商，以及近百家品牌手機(jī)ODM、OEM廠商和其他3C行業(yè)客戶(hù)。
五年的堅(jiān)持只是一個(gè)起點(diǎn)，在邁入新的發(fā)展階段之際，我們決心跟橙粉們聊一聊，你們熟悉卻不甚了解的橙子自動(dòng)化。
橙子自動(dòng)化是一家專(zhuān)注3C電子、汽車(chē)電子、醫(yī)療電子、半導(dǎo)體行業(yè)，基于精密組裝與測(cè)試技術(shù)，為行業(yè)降本增效、提升品質(zhì)的公司，我們一直在為引領(lǐng)3C智能制造數(shù)字化新時(shí)代這個(gè)愿景而不懈努力。
在3C電子領(lǐng)域，橙子自動(dòng)化已有充分積累，下一步將利用通用設(shè)備延伸至汽車(chē)電子、醫(yī)療電子和半導(dǎo)體領(lǐng)域應(yīng)用，進(jìn)行行業(yè)規(guī)模復(fù)制。
橙子自動(dòng)化業(yè)務(wù)范圍
后端的數(shù)據(jù)支撐、算法能力和行業(yè)知識(shí)圖譜，中端的MD-Cloud工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)，和MD-Vision、MD-Platform軟件平臺(tái)，以及前端的產(chǎn)品鑄就了橙子自動(dòng)化的核心競(jìng)爭(zhēng)力。
橙子自動(dòng)化核心競(jìng)爭(zhēng)力
橙子自動(dòng)化通過(guò)產(chǎn)品——智能機(jī)器+工業(yè)服務(wù)與客戶(hù)產(chǎn)生緊密的聯(lián)系。
何為智能機(jī)器？橙子自動(dòng)化對(duì)它的定義是柔性、可互聯(lián)、會(huì)自我學(xué)習(xí)。
在3C制造業(yè)，產(chǎn)品小批量、多樣化且更新迭代非?？欤槍?duì)這一現(xiàn)狀，橙子自動(dòng)化通過(guò)分解場(chǎng)景、設(shè)備模塊化等提升設(shè)備的可重復(fù)使用率，在產(chǎn)品迭代后，設(shè)備只需更換夾具，甚至無(wú)需做任何改動(dòng)，就能適應(yīng)多種尺寸的產(chǎn)品精密組裝和測(cè)試。橙子自動(dòng)化的設(shè)備可重復(fù)使用率高達(dá)80%。
橙子自動(dòng)化研發(fā)制造的每臺(tái)機(jī)器都有標(biāo)準(zhǔn)化的信息接駁口，能快速實(shí)現(xiàn)軟硬件之間的無(wú)縫互聯(lián)，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)整個(gè)工廠的信息互聯(lián)互通。
以測(cè)試一塊PCB板為例，假設(shè)原先需要對(duì)它測(cè)2000個(gè)點(diǎn)，才能保證99%的良率；在測(cè)試的過(guò)程中，橙子自動(dòng)化的智能機(jī)器將采集的數(shù)據(jù)上傳至MD-Cloud工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)，對(duì)數(shù)據(jù)進(jìn)行分析后發(fā)現(xiàn)，每次測(cè)試都是第1800個(gè)點(diǎn)有問(wèn)題，累積到一定數(shù)字后，MD-Cloud工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)將分析結(jié)果反饋給智能機(jī)器，優(yōu)先測(cè)試第1800個(gè)點(diǎn)，到最后只測(cè)試第1800個(gè)點(diǎn)，同樣能保證99%的良率。
在這項(xiàng)測(cè)試環(huán)節(jié)，通過(guò)橙子自動(dòng)化智能機(jī)器的應(yīng)用，為客戶(hù)提供生產(chǎn)制造優(yōu)化的工業(yè)服務(wù)，一方面能提高檢測(cè)的效率，另一方面還可以追溯上游工藝段的問(wèn)題，如改進(jìn)第1800個(gè)點(diǎn)的上游工藝，從而進(jìn)一步提高產(chǎn)品的良率。
除生產(chǎn)制造優(yōu)化外，橙子自動(dòng)化還能為客戶(hù)提供預(yù)測(cè)性維護(hù)、生產(chǎn)狀態(tài)實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)、設(shè)備故障診斷、遠(yuǎn)程運(yùn)維等全生命周期的工業(yè)服務(wù)。
橙子自動(dòng)化核心戰(zhàn)略
以下是橙子自動(dòng)化的兩個(gè)典型應(yīng)用案例：
某品牌手機(jī)整體解決方案
將MMI功能測(cè)試、貼標(biāo)&寫(xiě)IMEI碼、上蓋貼合三大工序集成在一條生產(chǎn)線上，將生產(chǎn)效率提高42%，極大減少拆機(jī)返修。這套解決方案采取模塊化設(shè)計(jì)，高度柔性，當(dāng)手機(jī)迭代后，設(shè)備重復(fù)利用率超過(guò)78%。
某品牌服務(wù)器整體解決方案
從原材料進(jìn)入到成品出去，全程高度自動(dòng)化，解放了80%以上的人工勞動(dòng)力，并將生產(chǎn)效率提高50%以上，產(chǎn)品一致性極大提高，次品率和報(bào)廢率降至5%以?xún)?nèi)。
最重要的是，這套解決方案中所有的智能機(jī)器將采集的生產(chǎn)數(shù)據(jù)上傳至MD-Cloud工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)，該服務(wù)器公司能實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)生產(chǎn)狀態(tài)，依據(jù)數(shù)據(jù)分析結(jié)果對(duì)各個(gè)環(huán)節(jié)進(jìn)行預(yù)測(cè)性維護(hù)、設(shè)備故障診斷、優(yōu)化生產(chǎn)制造環(huán)節(jié)，并實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程運(yùn)維。它已經(jīng)成為某著名代工廠的典型參觀線。
是時(shí)候向橙粉們展現(xiàn)橙子自動(dòng)化真正的技術(shù)了。5.16-18日，橙子自動(dòng)化將出展第三屆中國(guó)手機(jī)制造技術(shù)·自動(dòng)化展。
你曾經(jīng)可能在其他展會(huì)上見(jiàn)過(guò)橙子自動(dòng)化。但這次，我們不一樣了。
此次我們的展品精選頭部手機(jī)廠商和近百家品牌手機(jī)ODM、OEM廠商都在用的解決方案，包括貼合良率高達(dá)98.8%的2.5D&3D貼膜設(shè)備、能進(jìn)行360度任意方向貼著的ILabeing-100自動(dòng)貼標(biāo)機(jī)…
2.5D&3D貼膜設(shè)備
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